炼油（yóu）设备怎么降低功耗（hào）

　　炼（liàn）油设备（bèi）的能耗（hào）一直是一个大问题，如果能把设备的能（néng）耗降（jiàng）低，那（nà）么炼（liàn）油（yóu）设备的（de）经济价值将会（huì）更高。

　　1.加装燃油;经燃油节能器处理之碳（tàn）氢化合物，分（fèn）子结构发（fā）生变化，细小分子增多，分子间距（jù）离增大，燃料的粘度下降，结果使（shǐ）燃料油（yóu）在燃烧前之雾化、细（xì）化程（chéng）度大（dà）为提高，喷到燃烧室内在低氧（yǎng）条件下得到充分燃烧，因而燃（rán）烧（shāo）设备之鼓风量可（kě）以减（jiǎn）少15%至20%，避免烟道中带走之热量（liàng），烟道温度下降5℃至10℃。燃烧设备之燃油经节能器处理后（hòu），由于燃烧效率提高，故可节油4.87%至6.10%，并且明显看（kàn）到火焰明亮耀眼，黑烟消失，炉膛清晰（xī）透明。彻底（dǐ）清除燃烧油咀之结焦现象，并防止再结焦。解除因燃料（liào）得不到充分燃烧而炉膛壁积残渣现象，达到环保节能效果。推荐阅读，炼（liàn）油（yóu）设备（bèi）怎（zěn）么防腐蚀。

　　2.安装（zhuāng）冷凝型（xíng）燃气锅炉节能器（qì）;

　　燃气锅炉排烟中（zhōng）含有高达18%的水蒸（zhēng）气，其蕴含大量的潜热未被利用（yòng），排烟温度高，显热损失大。天然（rán）气（qì）燃烧后仍排放氮（dàn）氧化物、少量二氧化硫等（děng）污染物（wù）。减少燃料消耗是降低成本的比较佳（jiā）途径（jìng），冷（lěng）凝型燃气锅炉节能器可（kě）直接安装在现有锅炉烟道中，回收高（gāo）温（wēn）烟气中的能（néng）量，减少燃料消耗，经济效益十分明显，同时水蒸气的凝结吸收烟（yān）气中的氮氧化物，二氧化硫等污染物，降低污染物排放，具有重要的环境保护（hù）意义。

　　3.采用冷凝式余热回收锅炉技术;

　　传统锅炉中，排烟温（wēn）度一般（bān）在160～250℃，烟气中的水蒸汽仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。众所周知，锅炉热效（xiào）率是以燃料（liào）低位发（fā）热值计算所得，未考虑燃料高位发热值中汽化（huà）潜热的热损失。因此传统锅炉热效率一般只能达到87%～91%。而冷凝式余热回收锅炉，它把排（pái）烟温（wēn）度降低到50～70℃，充分回收了烟气（qì）中的显热和水蒸汽（qì）的凝结潜热，提升了热效率;冷凝水还可以回收（shōu）利用。

　　4.锅炉尾部采用热管余热回收技术;

　　余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利（lì）用的能源，也就是多余、废弃的能源。它包括高温废（fèi）气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品（pǐn）和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气（qì）废液和废料（liào）余热以及高压流体余压等七种。根（gēn）据调（diào）查，各行业的余（yú）热总资源约占（zhàn）其燃料（liào）消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。超导热管是热管余热回收装置的主要热传（chuán）导元件，与普（pǔ）通的热交换器有着本质的不同。热管余热回收装置的换热效率可（kě）达98%以上，这是任何一种普通热交换器无法达（dá）到的。常温清洁空气（qì）(水或其它介质)在鼓风机作用下，沿右边通（tōng）道反方向流（liú）动冲刷汉克森滤芯，这时热管右边放热，将清（qīng）洁空气(水或其它介质)加热（rè），空气流（liú）经热管后温度升高。由若干根热管组成的余热回收装置,安装在锅炉烟口，将烟气中热（rè）量吸收并高速传导至另一端，使排烟温度降至接近露点而减少热量排放损失。加热后的清洁空气可烘干物料或（huò）补充到锅炉内循环使用。提高锅炉和工业窑炉的热效率，降低燃料消耗（hào），达到节能的目的。

　　在工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面腐（fǔ）蚀和堵灰，标准状态排（pái）烟温度一般不低于180℃，比较高可达250℃，高温烟气排放不但造成大量热（rè）能浪费，同时也污染环境。热管（guǎn）余热回收器可将烟气热量回收（shōu），回收的热量根据（jù）需（xū）要加（jiā）热（rè）水（shuǐ）用作锅炉补水和生活用水，或（huò）加热空（kōng）气用作锅炉助燃风或干燥物料。节省（shěng）燃（rán）料费用，降低（dī）生产成本，减少废气排（pái）放，节能环保一举两（liǎng）得。改造投资3-10个月回收，经济效益显著。

　　5.采用防垢、除垢技术;

　　通过采用锅炉除垢剂和电子防垢器，优化水汽循环系统，合理（lǐ）控制锅炉的排污率，从（cóng）而减少水垢，提高锅炉（lú）热效率。

　　6.采用（yòng）燃料添加剂技术;

　　在燃料中加入添加剂达到优化燃料，达到降低烟垢，提高热效率的目的;

　　7.采用新（xīn）燃料;

　　采用新型环保燃（rán）料油，达到降低燃油成（chéng）本的目的。

　　8.采用富氧燃烧技术;

　　空气中氧气含量≤21%。工业锅炉的燃烧也是在这样（yàng）空气下（xià）进行的工作。实践表明：当锅炉燃烧的气体（tǐ）氧气量达到（dào）25%以（yǐ）上时，节能高达20%;锅炉启动升温时间缩短1/2-2/3。而富氧是应用物理方（fāng）法将空气中的氧气进行收集，使收（shōu）集后气体中的富氧含量为25%-30%。富氧助燃是一种（zhǒng）比（bǐ）较新节能环保（bǎo）技术。

　　9.采用旋流燃烧锅炉技术;

　　众所周知，传统锅炉存在着两大弊端，一是燃烧时有烟雾烟尘冒出，成为（wéi）重要的污染源;二是煤渣燃烧不充分，能源浪费极为严重。采用纯无（wú）烟再节能旋流燃烧锅炉（lú）新技术与传统工业锅炉（lú）相（xiàng）比较，有着绝对的优势。它比手（shǒu）烧式锅炉节煤30%~35%，比链条式自动化锅炉节煤25%。由于纯无烟再（zài）节能技术使用了PID变频和ABM节电系统，比传统锅炉节电40%，挥发份可实现90%以上的燃烧和利用，而传统锅炉的挥发份的燃尽率只有78%左右，有22%的（de）烟尘排向大气层，纯无烟再（zài）节能旋流燃烧技术使灰（huī）渣燃（rán）尽率达到了97%，而传（chuán）统锅炉煤渣的（de）燃尽率只有80%左右，正是（shì）由（yóu）于这些原因，纯无烟再节能燃烧技术可使炉温从原来的1200℃提高到1500℃左右（yòu），提（tí）高了燃烧效率，节省了燃（rán）料，满足了客户的需求。

　　上面就是九种可以对炼油设备（bèi）进行的功耗改造，客户可以选择适合自己的方法进行（háng）测试（shì）。