發展煉油設（shè）備刻（kè）不容緩的原（yuán）因

　　隨著塑料工業的迅猛發展,帶來了人們不願意看到的,由於廢棄（qì）塑料引起的一係列社會問題。

　　與此同時，“白色汙染”擺在了（le）全世界人們生活生存的地（dì）方。由於廢舊塑（sù）料難以（yǐ）自然降解的特性，如果利用不得當（dāng），將會給人類賴以生存的環（huán）境造成不可挽救的災難。

　　所以發展（zhǎn）廢塑料（liào）煉油是件刻（kè）不容緩的事（shì）情。

　　早在60年代中期，人們就發（fā）現聚氯乙烯塑料中殘存的氯乙烯單體，能引起使前（qián）指骨溶化稱為“肢端（duān）骨（gǔ）溶解症”的怪病。從事聚氯乙烯樹（shù）脂製造的工人又常會出現手指麻木、刺痛等所謂白蠟症(雷諾氏（shì）綜合症)。當人（rén）們接觸氯乙烯單體後就（jiù）會發生手指、手腕、顏麵浮腫、皮膚變厚（hòu）、變僵、失去（qù）彈性和不能用（yòng）力握物的皮膚硬化症，同時還有人口現脾腫大、胃及食（shí）道靜脈瘤、肝損傷，門靜脈壓亢進等症。

　　廢棄塑料對海洋的汙染已經成為國際性問題（tí）。1995年香港為打撈4765.6噸海上垃圾，耗資1200萬港元。由於塑料製品在動物體內無法被消化和分解，以致誤食後即能引（yǐn）起胃部不適（shì）、行動異常、生（shēng）育繁殖能力下降，甚至死亡。海洋漂浮物中泡沫聚苯乙烯占22%，其它塑料占23%。這些廢棄塑料不但會纏住船隻的螺旋槳，損壞船身和機器引起事故和停（tíng）駛，給航運造成重大損失，而每清除1噸海上垃圾要用去清除陸地垃圾10倍的花費（fèi）。如我國的某些動物園就（jiù）發生（shēng）過動物誤食遊人丟棄的塑料食品袋致死的不（bú）幸事件。太平洋海域的43頭（tóu）白額鸌等（děng）大型海鳥，由於它們分了不清塑料與海草，竟在其中458頭胃中找到了塑料類物品，海龜的（de）胃中也有。

　　直接填（tián）埋：對土壤造成極大的（de）危害，難以拯救。焚燒：在（zài）塑（sù）料燃（rán）燒的時候,會產生大量的有毒致癌（ái）氣體“二惡（è）英”高溫（wēn）煉油：會對空氣造成汙染、甚（shèn）至可能造成爆炸之隱患。

　　1、安全性能

　　采（cǎi）用低溫裂解（jiě）工藝，恒（héng）溫供熱，實現了動態供熱與受熱，不會因設備局部高溫（wēn）而造成設備氧化、脫（tuō）碳及結焦，從而大（dà）大提高了設備的使用壽命。由於連續化生產，生產過程不必打開設備，避免了打開設備出渣過程中（zhōng）發生（shēng）火災的可能，從根本上消除了安（ān）全（quán）隱患（huàn）。推薦閱讀：廢機油煉油過程詳（xiáng）細解說。

　　2、環保（bǎo）性能。

　　由於采用先進的工藝與裝置（zhì），整個生產過程均在密閉的設（shè）備中完成，且生產過程（chéng）中無需打開設備，所（suǒ）以無粉塵及油氣溢出（chū），避免了環境汙染。裂（liè）解過程中產生（shēng）的不凝可燃氣全部用於裂解工藝的供熱係統，不會因剩餘的可燃氣排空造成環（huán）境汙染。因采用低溫裂解工（gōng）藝，供熱係統產生的煙氣溫度低，經多級淨化處理，可去除全部粉塵及有害物質，可達到任何國家的排放表準。

　　3、經濟效益

　　工業連續（xù）化生產工藝與設備,自動化程度高,科技含量高,用工少,單位時間處理量大,降低了運行成本,大大提高了生產效率及效益（yì）。設（shè）備與（yǔ）物料在（zài）相對運動的狀態下受熱,無溫度死（sǐ）角,使裂解反應完（wán）全徹底.由於裂解溫度低且均（jun1）衡,所以不凝氣產（chǎn）率低(低於5%),產油量大,油品品質好,並且全部（bù）可燃氣用於供（gòng）熱係（xì）統提高了熱能（néng）的二次利用。同時由於裂解時間短,熱（rè）能的利用率高,降低了熱能的消耗,節約了生產成本。