煉油設備的（de）腐蝕（shí）檢測分為哪些方麵

　煉油設備為何會受到熱捧？因（yīn）為它不僅能回收再利用廢（fèi）料更能給企業帶來豐厚的（de）利益，為人們（men）的生活增利。因此除了注（zhù）意（yì）煉油設備如何進（jìn）行維護外還應注意煉油（yóu）設備的腐蝕檢測。煉油設備的腐（fǔ）蝕檢測（cè）一般分為一下幾方麵：

　　一是在設備運行後（hòu）期檢測（cè）有無裂紋，有無局部腐蝕（shí）穿孔的危（wēi）險，剩餘壁厚是多少（shǎo）等來預防和控製（zhì）危險（xiǎn）的發生。

　　二是檢測在介（jiè）質（zhì）的條件和作用下腐蝕的速度是多少（shǎo）。並依此（cǐ）數據調（diào）整生產參數，從而減少生產中的隱患。

　　三 在常壓塔頂部、常一中及塔（tǎ）底，減壓塔（tǎ）塔頂、油水分離器和塔底掛有10多種材料的200餘片掛片（piàn）。通過掛片試驗，了解不同（tóng）材料在這些部位中的均勻腐蝕、應（yīng）力腐（fǔ）蝕開裂、裂紋應力腐蝕擴展和材料性能是否變化等情況;

　　四是在常減（jiǎn）壓裝置的常頂循環入口、常頂油氣出入口、含S汙水罐出口和冷117-1油氣入口安裝了電阻探針。定期測取一批數據，然後對數據進行分析（xī）。發現異常情況及時向生（shēng）產部門通報並（bìng）提出原因分析;

　　五 在重（chóng）要裝置關鍵（jiàn）部位實施定點測厚。測厚點原則上設置在彎頭部位、液（yè）位經常（cháng）波動（dòng）的（de）部位、易腐（fǔ）蝕（shí）、衝蝕的部位、製造成型時壁厚減薄部位、使用中產生（shēng）的變形部位和表麵（miàn）缺陷檢查時發有疑問的部位（wèi）。運用自行編（biān）製（zhì）的（de）“剩餘壽命評估程（chéng）序”計算出（chū）各點的腐蝕速率以及判斷出管線上的危險點;

　　相信通過（guò）日常的檢（jiǎn）測能有效（xiào）的預防因設備故障而（ér）引發的（de）不必要的故障和事故，從（cóng）而使（shǐ）您和您的企業業（yè）績蒸蒸日上而（ér）無後顧之憂。