机（jī）械密封的的密封轴原理具体是什么

　　机械密封是靠一对或数对垂直于（yú）轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用（yòng）下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置，之前我们已经讲解了（le）机械密封出现渗漏现象的原因及解决办（bàn）法（fǎ），下面来了解一下（xià）机（jī）械密封的的密封轴原理。

　　常用机（jī）械密封结（jié）构（gòu）由静止环(静（jìng）环)1、旋转环(动（dòng）环)2、弹性元件3、弹簧座4、紧定螺钉5、旋（xuán）转环辅助密封圈6和静止环辅助密封圈8等（děng）元件组成,防（fáng）转销7固（gù）定在压盖9上以防止静止（zhǐ）环转动（dòng）.旋转釜用机械密（mì）封件环和静止环往（wǎng）往还可根据它们釜用机械密封是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿还.

　　机械密封中流体可能泄漏的途径有A、B、C、D四个通道.

　　C、D泄漏通道分别是静止环与（yǔ）压（yā）盖、压盖与壳体之间的（de）密封,二者均属静密封.B通道是旋转环与轴之间的密封,当端面摩擦磨损（sǔn）后,它仅仅能追随补偿环沿轴向作微量的移动,实际上仍然（rán）是一个相对静密封.因（yīn）此,这些泄漏通道相对来说比较容易封堵.静密封元件比较常用的有橡胶O形圈或聚四氟乙烯V形圈,而作为补偿环（huán）的旋转环或静止环辅助密（mì）封,有时（shí）采用（yòng）兼备弹性元件功能的橡胶、聚四氟乙烯或金属波纹管的结构.

　　A通道则是旋转（zhuǎn）环与（yǔ）静止环的端面彼此（cǐ）贴合作相对（duì）滑动的动密封,它是机械密封装置中的主密封,也（yě）是决定机械密封性能和寿命的关键.因此,对密封端面的加工要求很高,同时为了使密封端面（miàn）间保持必要的润滑液膜,必须严格腔制端面上的单位面积压力,压力过大,不易形成稳定的润滑（huá）液膜,会加速端面的磨损;压力过（guò）小,泄漏（lòu）量增加.所以,要获得良好的密封性能（néng）又有足够寿命,在设（shè）计和安装机械密封时,一定要保证端面单位面积压力值在比较适当的（de）范围（wéi）.

　　机械密封（fēng）与（yǔ）软填料密（mì）封比（bǐ）较,有如下优点:①密封可靠在长周期的运行中,密（mì）封状态很（hěn）稳（wěn）定,泄漏量很小,按粗（cū）略统计,其泄漏量一般仅为软填料密（mì）封的1/100;②使用寿命长在油、水类介质中一般（bān）可达1～2年或更长（zhǎng）时间,在化工介质中通常也能达半年以上（shàng）;③摩擦功率消耗小机械密封的摩擦功率仅为（wéi）软填料密封的10%～50%;