聊聊（liáo）設備和工藝哪個重要——煉（liàn）油

　　隨著工藝的改進和（hé）新（xīn）工藝的出（chū）現，對設備提出了（le）新的、更高的要（yào）求，促進了設備（bèi）的發展，而設計合（hé）理、性（xìng）能優良的設備又為（wéi）先進的工藝過程的實現提（tí）供（gòng）了保證。在生產設備與生產的工藝當（dāng）中，設備始終是處於一種為（wéi）工藝服務的一個角色。不同的工藝所使用的設備不同，對設備的要求也不盡相同，但概括而言（yán）有如下兩方麵要求。

　　(一（yī）)安（ān）全可靠地運行

　　煉油生產的原料、產品及使用的催化劑、添加劑，大多（duō）都是易燃、易爆（bào）、有毒及腐蝕性的物質，而且生產過程一般都是在一定的壓力、溫度甚至（zhì）於高溫、高壓下進行的，一旦發生事故不僅煉油設備本身遭到破壞，往（wǎng）往還會誘發一連串惡性（xìng）事故，造成重（chóng）大人身傷亡和經濟損失，所以生產的安全性尤為重要（yào）。

　　(二)結構簡單、造價低廉、操作維護方便

　　煉（liàn）油設備的投入費用在煉油廠中占有很大（dà）的比重，在滿足工藝要求和安全運（yùn）行的前提下，設備（bèi）的結構要簡單，盡量采用標準型（xíng）號和通用零部件，以降低設備的製造成本。另外還（hái）要求設備具有（yǒu）良好的運轉（zhuǎn）性能，自動化程度高且易於操作維護。雖然添加（jiā）新（xīn）設施會增加煉油成本，但是在（zài）安全方麵會有所提高。

　　(三)滿足工藝要求

　　設備是為工藝服務的，所以首先應滿足工藝所（suǒ）提出的各項要求。如流體輸送設備應能按要求輸送工藝需要的流體，反應設備應能在規定（dìng）的溫（wēn）度（dù）、壓力、濃度等條件下進行所需要的化（huà）學反應、且反應率及反應速度達到工藝要求，傳質設備應能將處於混合狀態的（de）物（wù）料實施分離、並達到工藝要求的分離（lí）效果和處理能（néng）力（lì），換熱設備應能在規定的流量（liàng）和（hé）溫度條件下實施規定（dìng）的熱量交換等。

　　保證（zhèng）設備安全（quán）可靠運行除了對設備本身的要（yào）求外，還需從使用和日常（cháng）操作方麵著手（shǒu）。配備合（hé）格的操作人員和具有相（xiàng）關知識及技能的管理人員，嚴格執行操作規程、加強日常（cháng）維（wéi）護，按（àn）有關規定對設備主體以及安全附件定期進行檢查和維（wéi）修，及時（shí）發現和（hé）消除不安全因素（sù）。