金震炼油（yóu）设备有效应对硫腐蚀的措施

       高温硫腐蚀hills tc}nleraturc sulfidation即硫化。在（zài）高?fin含硫（liú）气氛中金属与硫反应生成金属硫化物而导致的腐蚀过程由于（yú）金（jīn）属（shǔ）表面形成的硫化物（wù）膜中通常（cháng）含有很多缺陷，不够致密（mì），附（fù）着性差，对基体金属的保护效果较差.所（suǒ）以金属的高温硫化速度一般显著高于其高温（wēn）氧化速度。
　　炼油设备主要是针对废油的提（tí）炼，大家都知道，由废（fèi）油中硫（liú）腐蚀产物的氧化（huà）放（fàng）热引发的（de）火灾和爆炸事故时有发生。设备针对这（zhè）一点，对这种废弃物的处理是怎么（me）样的呢？下面我们一起看一下炼油设备硫腐蚀的原理是怎样的吧：
　　1、验模拟了低温电化学腐（fǔ）蚀、铁的氧化物（wù）低温湿HS腐蚀、铁的氧化物高温H2S腐蚀、高温硫铁共熔四种方（fāng）式硫铁化合物的生成。

　　2、检查了炼油设备不同方式生成的（de）硫铁化合物的自燃倾向。指出，在低（dī）温和高温腐蚀条件下，铁的氧化物硫（liú）化产（chǎn）物均为成分和分子结构复杂的硫（liú）铁化合物，自燃倾向较强；低（dī）温湿硫化氢腐蚀（shí）产物中，由于（yú）存有少量的水分和硫化过程中生（shēng）成（chéng）的（de）单质硫，具有（yǒu）比铁的氧化物（wù）高温硫腐蚀产（chǎn）物更强的（de）自热性质。
　　3、EM发（fā）现Fe2O3、Fe3O4、Fe(OH)3硫腐蚀产物具有（yǒu）不同的表面形貌（mào），是造（zào）成三者自热性质有所差异的主要（yào）原因。
　　炼油设备在进（jìn）行使用的时（shí）候，对于这种硫腐蚀产物的应对方式就是文中讲解的内容，依据不同的方法检（jiǎn）查硫腐（fǔ）蚀产物产生的原因以及不同形态（tài）的产（chǎn）物，然后再采取对应的措施，这就是检查应对硫腐（fǔ）蚀的方法（fǎ）。