膠粉破膠機在煉油設備中的應用
該設備主要適用於磨碎輪胎,線胎,鋼絲胎(子午胎(tāi))以及各種雜類橡膠製品,使之成為膠粉,並達到所需細度(目數)。
機體主要有一體底座,機架,前後滾筒,傳動(dòng)齒輪,減(jiǎn)速機,調整裝置,輥溫調節裝置,安全(quán)開關及電氣控製係統等組成。 輥鐵材料(liào)為合金冷硬鑄鐵(tiě),具有高硬度和耐磨(mó)性,輥溫調節裝置可向輥筒內通入冷卻水來(lái)調節輥溫以滿足工藝要求。
廢舊橡膠(jiāo)製品加工(gōng)成膠粉。廢舊輪胎膠粉(fěn)設備由廢舊輪胎分解設備及膠粉(fěn)粉碎、篩分磁選輸送機組組成。推薦閱(yuè)讀,廢塑料煉油(yóu)設備的組成部分都有哪些。
通(tōng)過廢舊輪胎分解設備,先將輪胎加工成3.5厘米見方的小塊;再由粉碎機組XKP400/450/560型對膠塊進行破碎研磨得(dé)到鋼絲混雜的膠粉、膠粒;然後由膠粉篩分磁選輸送機(jī)組,將(jiāng)鋼絲與胎膠分離徹底(dǐ)。
通過皮帶輸送裝置經過兩道篩床篩選(xuǎn)出的(de)細料再(zài)經磁(cí)輥,磁選分離出鋼絲(sī),製取10目-40目細度的純淨(jìng)膠粉(細度任選)。
達不到(dào)要求目(mù)數細度的膠粉經塊料輸送(sòng)機(jī)返回粉碎機再次研磨,這(zhè)種循環研磨工藝技(jì)術先進,不需任何化工(gōng)原料(liào),無廢氣(qì),無(wú)廢水,運(yùn)行費(fèi)用低。
磁選鋼(gāng)絲效果達99.9%以上,以XKP450型為例,總裝機功率80KW,平均(jun1)每處理1噸(dūn)輪胎耗電200度左右,每小(xiǎo)時產量為200-400公斤(取得膠粉細度不(bú)同,產量亦有不同),是利用鋼絲輪胎生產膠(jiāo)粉的比較佳設備。
同類文章排行(háng)
- 廢塑料煉油設備脫色技術
- 新型環保廢機油再(zài)生設備的優勢
- 比較環保的(de)煉油(yóu)設備—塑料煉(liàn)油
- 煉油技術對設備的一些要求
- 機械密封比較近幾年的發展規劃
- 煉油(yóu)設備的(de)四(sì)個技術攻關
- 廢(fèi)塑料煉油的比較主要結構分析(xī)
- 脫硫除塵設備在煉油設備中的使
- 不合格煉油設備被依法(fǎ)拆除
- 比較新廢輪胎、廢塑料煉油設(shè)備