了解催化係統有助於合理煉油流程

在整個（gè）煉（liàn）油設備中比較主要的的技術（shù）就（jiù）是催（cuī）化係統，了解催化係統的原理（lǐ）和整個流程，有助於久久久99精品免费观看（men）了解煉油設備的工作流程，合理分（fèn）配久久久99精品免费观看（men）的（de）工作計（jì）劃（huá）。

煉油設備有著不同的煉油工藝，催化裂化原料由罐區用泵送入（rù）原料（liào）油緩衝罐，然後送入提升管底部進料噴嘴。

提升（shēng）管（guǎn）反應器進料與來自再生器（qì）的再生催化劑接觸，立即發生裂化反應，反應產生的油氣（qì）攜帶催化劑經提升管和旋風分離器將催化劑和油（yóu）氣分離（lí），分出的（de）催化劑在汽提（tí）段經水蒸氣汽提，除去（qù）所吸附和夾帶的油氣（qì）後，經待生斜管、滑閥（fá）進入再（zài）生燒焦罐的下部，與從再生器密相床經循環斜（xié）管來的高溫再生催化劑充分混合，以提（tí）高燒焦起始溫度。

煉（liàn）油（yóu）設備中混合後（hòu）的催化（huà）劑在燒焦罐內燒焦。催化劑燒焦產生的煙氣並流向上，經燒（shāo）焦罐出口分布板進入再（zài）生器密相床進一（yī）步燒焦。向上的煙氣攜帶少量催化劑進入再生器頂的二級旋風分離器，分離出催化劑。推薦閱讀，煉油設備的高溫裂解技術的特點。

經換熱後（hòu）的催化劑通過外取熱器下斜管及下滑閥進入燒焦罐的下部（bù）。從（cóng）旋風分（fèn）離器頂（dǐng）部分離出來的煙氣經過雙動滑閥、降壓孔板室進入餘熱鍋爐，使煙氣溫度降到約180℃再經煙囪放空，反應器出（chū）來的反應油氣進入分餾（liú）工（gōng）序。