煉油設備拆分開來的介紹

　　廢塑（sù）料煉油設備為大型機械設備，它們在車間（jiān）不會全部組裝達到正常運轉（zhuǎn）的要求，必須等到達客戶的場地後（hòu），才能正式安裝調試。安裝的質量好壞直接影響設備的質量和經濟效益，因此我公司特製安裝手冊一份（fèn），望廣大客戶認（rèn）真閱讀，僅供參考。

　　一. 主機部（bù）分

　　1.主機為特重設備，它的下邊地基必須搞好，地基基礎的深（shēn）度應參考當地土質實際情況而定，其他圖上未注明的尺寸按照該設備的型號尺寸具體實際操作。

　　基礎上平麵的四（sì）個（gè）角的水平誤差不能超過10 mm的時（shí）候，把設備放上去，之後應重新檢查設備（bèi）四（sì）個角的水平程度，誤差不能超過2 mm，這樣才算達到標準。

　　2.反應（yīng）釜（fǔ）的比較低處到爐條（tiáo）上平麵的高（gāo）度保持在650 mm—700 mm之間，它的高度不能過高（gāo），也不能過低，過低熱能量不能（néng）充分利用就被引（yǐn）風機吸走了（le），過高（gāo）加熱太慢，工作效（xiào）率太低，都是不（bú）科學的（de）。

　　3.火膛的左、右、後三（sān）個方向的擋火牆與反應釜的間隙不能（néng）少於70 mm，否則很容易出現故（gù）障，造成不必要的經濟損失。

　　4.尾氣燃燒裝置(燃氣噴嘴)的直射線要求180°(水平)，絕對不（bú）能向上傾斜，否則很容易造成反應（yīng）釜過早地損（sǔn）壞。

　　二.附（fù）件部分

　　附件的安裝應該是前後依次進行。

　　1.定子的安裝。 先用M16盤根一圈放到出油口(轉子)內，壓盤帶到定子上，把定子往轉子內串，它的位置：檔圈—盤根—定子，在之間不要留（liú）有間隙的情況下，用M16盤根在定子上壓幾圈，讓壓（yā）盤（pán）輕輕往裏壓一下(每圈的（de）接口成180°)。

　　2.催化室用吊裝設備吊起來，把定子—出油活接—催化室用螺絲連接起來後，進行轉子與（yǔ）定子的同心度校正工作，校正到不（bú）同心度允差0.5 mm的時候，再壓（yā）幾（jǐ）圈盤根。

　　3.用混凝（níng）土凝固（gù）催化室（shì），等催化室固定好後，重新（xīn）校正（zhèng）轉子與（yǔ）定子的不同心度，如（rú）有誤差，調節出油（yóu）活結和定子的連接螺（luó）絲，就能達到要求。

　　三.催化室與冷凝管、油水分離器的連接，總之要求一條線，冷凝管的催化室那頭高於油水分離器（qì）那頭80-120 mm為佳(此項工作必須用水平（píng）儀或校（xiào）水平的水管)。

　　四.冷凝部分

　　全部零件（jiàn）要求橫平豎直，冷（lěng）卻水路不管是立式冷凝塔的多少還是臥式冷凝器，必須是並聯安裝，並且是低（dī）進高出，油氣路（lù）的安裝比較（jiào）好是串聯安裝。

　　五.尾氣管路的安裝

　　尾氣從閉火器出氣口排（pái）出，管路在兩米高以上向主機方向走，走到爐門的上方直線向下與燃氣噴嘴連接，這（zhè）段管（guǎn）路應安裝在主機方向高於閉（bì）火器方向120 mm，並且絕對不能（néng）出現U型彎的現象，否則會造成管路中滯油產生壓力的現象。

　　六.除塵部分

　　1.煙（yān）管不能水（shuǐ）平安裝，要求前高後低，並且管（guǎn）路盡量不要過（guò）長。

　　2.直彎頭出氣口要求在反水罐內的水麵以下（xià）50mm處安裝（zhuāng）為佳，這樣就起到了水除塵的效果，否則煙氣從煙囪出來時就是黑煙。

　　另外告知：不論哪（nǎ）個部分水路安裝都必須（xū）是低進高出。