煉油設備的反應釜（fǔ）的溫度控製

　　煉油設備溫度控製係統（tǒng）由溫度（dù）傳感器、調節閥（fá）、AI808儀表、反應釜組成（chéng）。AI808-1接受（shòu）反應釜內熱（rè）電偶信號（hào），驅動蒸汽調節閥利用人工（gōng）智能調節反作用功能將蒸汽注進加熱總管，加熱層溫（wēn）度響應速度（dù）快，能很快達到設定溫度。但反應釜內溫度響（xiǎng）應速度慢，故利用AI808-2接受加熱層的溫度信號作為前饋控製，提前作出反應、調（diào）節冷水閥門。將冷水（shuǐ）注進總管，把（bǎ）加熱用水控製（zhì）在全適的溫度，防止煉油設備的反（fǎn）應釜內的溫度滯後而造成主控（kòng）AI808-1的往返調整，把溫度控製在理想位置。

　　間（jiān）歇式反應釜溫度（dù）控製（zhì）係統。比較全麵的分析（xī）了間歇式反應釜溫度變化的（de）特點（diǎn）以及控製難點，總結當前溫度控製係統精度差的根本原因。在此（cǐ）基礎上，基於遞推比較小二乘方法和廣義（yì）預測控製原理，在（zài）北京亞控公司的組太王軟件平台上，設計了一套簡單實（shí）用的解決方案，在升溫階段采用PID控製。

　　升溫和降溫的（de）速度塊，精確控製化學反應係統導熱介質不會（huì）被氧（yǎng）化（huà），變色，或褐化。低溫時（shí）導熱介質不會吸收水汽。高溫時沒有油霧產生。一種（zhǒng）導熱介質（zhì）可以（yǐ）用於低溫和高溫，可以用於（yú）-90℃-200℃的溫度範圍（wéi）。快速響應係統的熱動力學變化，不論是劇烈的吸熱或者放熱反應，不會有（yǒu）控溫滯後現象。

　　溫度自適應控製，適應控製係統在控製工藝(如化學反應工藝)的過程中（zhōng），持續不斷的（de）調節PID參數來給予工藝比較好（hǎo）的控製溫度和響應（yīng）時間，這種過程是通過有效的（de）多方位的（de）測定溫度（dù），溫度變化和溫（wēn）度變（biàn）化的速率來實現的。帶有矯正外循環和內循環溫度探頭PT100的功能。