机械密封在（zài）安装时候的注意（yì）

　　由于（yú）机械密封所（suǒ）处的设备环境不同,使其在设计、安装、使用、维护中的特点也不（bú）尽相同。反应（yīng）釜对于机械密封的安装质量和操作，以及（jí）选择的反应釜（fǔ）密封方式，对密封装置的运（yùn）行（háng）寿命有（yǒu）着（zhe）极为重（chóng）要的影响（xiǎng）。

　　多弹簧（huáng）式机械密封（fēng）安装时，要防（fáng）止弹簧翘曲，以保证机械密封有合适（shì）的压（yā）缩量，一般单端面密封的压缩量为4—6mm，而双（shuāng）端面密封的压缩（suō）量取单端面密封的2倍，即取8—12mm。压缩量过大，不但会增加密封端面的PV值（zhí），而且会导致弹（dàn）簧应力上升，从而（ér）加速了弹簧的疲劳破（pò）坏。因此在调整弹簧的压缩量时，应严格按工艺要求进行。

　　要防止摩擦副问产生干摩擦。因（yīn）为酯化反应釜的操作温度和压力都很高，使摩（mó）擦副的工作条件非（fēi）常苛刻。当温度在300℃以上时.润滑介质很容易发生气（qì）化，摩擦副间（jiān）的（de）润滑膜一旦遭（zāo）破坏，就会产生干（gàn）摩擦，导致密封面损坏。所（suǒ）以保证酯化反（fǎn）应（yīng）釜中冲洗油的畅通，是防止（zhǐ）干（gàn）摩擦的一个重要措施。

　　磨损是高温酯化反应釜密封失效（xiào）的重要原因。摩擦副端面的不（bú）平（píng）或产生热变形，介质中有杂质造成摩擦副问（wèn）有研磨（mó）颗粒等，都会使密封端面早（zǎo）期磨损，因（yīn）此（cǐ）选择合理的动、静环的材料（liào）及选择合适的洁净冷却润滑介质，以减小端面的载荷系数，防（fáng）止密封产生（shēng）热变形，均（jun1）可有效地提高密封的（de）使用寿命。