砂輪修整的方法和（hé）要點

　　及時而正確地修整砂輪（lún），是提高磨削效率和保證磨削（xuē）質量不可缺少的重要環節（jiē）。砂輪修整一般有車削、用金剛（gāng）石滾輪、磨（mó）削和滾（gǔn）軋等方法，金剛石滾輪是一種新發展（zhǎn）起來（lái）的修整（zhěng）工具，現在用他的（de）比較多。

　　以單顆粒金剛石(或以細碎金剛石（shí）製成的金剛筆金（jīn）剛石修整塊)作為刀具車削砂輪，是（shì）應用比較普遍（biàn）的修整方法。安裝在刀（dāo）架上的金（jīn）剛石刀具通常在（zài）垂直和水平兩個（gè）方向各（gè）傾斜約5°～15°;金剛石與砂輪的接觸點應低於（yú）砂輪（lún）軸線0.5～2mm，修整時金剛石並作均勻的低（dī）速進給移動。

　　要求磨削後的表麵粗糙度越小，則進給速度（dù）應越低，如要達到Ra0.16～0.04µm的表麵粗糙度，修整進（jìn）給速度應低於50mm/min。修整總（zǒng）量一般（bān）為（wéi）單麵0.1mm左右，往複修整多次（cì）。粗修的切深每次為0.01～0.03mm，精修（xiū）則小於0.01mm。金剛（gāng）石滾輪修整法　采用電鍍或粉末冶金（jīn）等（děng）方法把大量金（jīn）剛石顆粒鑲嵌在鋼質滾輪表麵製成的金剛石滾（gǔn）輪，以一定（dìng）轉速旋轉(藉以（yǐ）降（jiàng）低滾輪與砂輪的相對速度)，對高（gāo）速（sù）旋轉的砂（shā）輪表麵產生磨削和輾壓作用，使砂輪獲得（dé）與（yǔ）滾輪型麵吻（wěn）合的鋒利工作表麵（miàn）。

　　金剛石滾（gǔn）輪製造（zào）複雜、造（zào）價高，但經久耐用、修整效率高，適於在大批量生產中修整磨削特殊成形表（biǎo）麵(如（rú）螺（luó）紋（wén）、齒輪和（hé）渦（wō）輪葉片榫齒等)的砂輪。砂輪磨削修整法　采用低（dī）速回轉的超硬級碳化矽砂輪與高速旋轉的（de）砂輪對磨，以達到修整的目的。滾軋修整法　采用硬質合金圓盤、一（yī）組由波浪形白口鐵圓盤或帶槽的（de）淬硬鋼片套裝而成的滾輪，與砂輪對滾（gǔn）和擠（jǐ）壓（yā）進行修整（zhěng）。滾輪一（yī）般裝在修整夾具上（shàng）手動操作，修整效率高，適（shì）於粗磨砂輪的修（xiū）整。