催化裂解相对（duì）于土法炼油有哪些优点

　　众所周知，在废塑料炼油设备生产技术包括有土法炼油工艺和催化裂解工艺，土法炼油因其污染严重，炼（liàn）油率低而被人们所摒弃（qì），那么催化裂（liè）解作为一种（zhǒng）新工艺（yì），和土法炼油工艺相比催化裂解有诸多哪些不同:

　　1.废机油、废润（rùn）滑油及各种（zhǒng）废油、轮胎油、橡胶油毛油催（cuī）化裂（liè）解新工艺只须在原有设备油气出口添加一套气（qì）相（xiàng）催化塔和温度控制器，并根据所需处理原料油（yóu）的种类在气相和液相（xiàng）使用相应的催化剂，每吨废机油、废润滑油及各（gè）种废油耗费催化剂六（liù）十到八十（shí）元，抗氧化剂二十元。

　　2、废机油炼油新工艺由于添加了温度（dù）控制器（qì），重柴油和润滑油的（de）馏份全部回流（liú）到釜（fǔ）内进行二次（cì）裂解，使得油品的密度可以控制在（zài）0.83-0.84，粘度5.0-7.0。

　　3、废机油炼（liàn）油装置（zhì）多变性强，可以在气相、液相内加入催化剂，油品经过催化裂解（jiě）经（jīng）冷（lěng）却器流出（chū）就是水白至淡黄色，直接添加抗氧化剂即可出售，摆脱了靠酸碱精制等烦琐的（de）二道工序（xù）。废机油、废润滑油及各种废（fèi）油、轮胎油毛油、原油等各类原料油加入不同催化剂。

　　4、独有的液（yè）相催化（huà）剂和气相催化塔，并添加了多种气相催化剂，废机油（yóu）裂解的收率达到90%以上，轮胎（tāi）油毛油收（shōu）率达到87%-90%。

　　5、废机油炼油工艺所产生的不凝气（qì）经过集气罐，阻火器送入炉膛燃烧，以节约燃料，平均每吨废机油只消耗燃料100公（gōng）斤。 我们对废机油、废润滑油及各种（zhǒng）废油、轮胎油、橡胶油毛油催（cuī）化裂解新工艺（yì）的客户可以根据（jù）客户要求的产量设计出施工图纸，方便客户施工，并可上门协助施工。