废塑料炼油设备的五大问题及解决（jué）办法

现在，国内废塑料炼油是选用（yòng）单釜蒸馏的方法来裂解塑料，也就是说是（shì）用一个10-50立方的反应釜，将废塑料投入到反应釜内（nèi）进（jìn）行热蒸馏;另（lìng）一种是选用（yòng）滚筒式旋转的方法来蒸馏（liú）塑料。所（suǒ）出产出的汽油、柴油质量很差：

一是凝点在10#摆布，只能在夏日可在内燃机运用;

二（èr）是氧（yǎng）化速度（dù）快，炼出后的塑（sù）料油（yóu）1-3天就发生很多胶质，变黑;

三是臭味大，具有必定的酸性气味;

四是闪点低（dī），很简单着火;

五是塑料含阻燃（rán）剂，简陋的炼油设备很简单阻塞发生压力，形成（chéng）风险;

六是冷凝（níng）体系短，形（xíng）成油气（qì）糟蹋，出产量提不上去，管道修理不方便。

七是（shì）没有上催化塔对油品的质量进行进步。

上述原因（yīn）导致塑料炼油的赢（yíng）利不是（shì）很大，对现在已（yǐ）经在出产的塑料（liào）炼油公司，需要紧急解决这个问题。推荐阅读，催化裂（liè）解相对于土法炼（liàn）油有哪些（xiē）优点

对以上坏处处理办法是：

一是加装炼油催化塔，蒸馏的油气在（zài）催化剂的作用下进行（háng）催化切开催化重整，出来后的塑料（liào）油经脱色去（qù）味（wèi）体系处理，这样（yàng）催化裂（liè）解（jiě）技术出来的（de）汽油和柴油就（jiù）挨近国标柴油;

二是在（zài）不要求凝点的情况下，将裂解的塑料油选用我公司独有的脱色去味办法来处理色彩和味道，详细技术是在裂解的塑料油（yóu）内（nèi）参加脱色氧化剂，将油内发生的胶（jiāo）质除掉，将易氧化的硫醇转化成二氧化硫，将不饱（bǎo）满烯烃的单键聚合成双（shuāng）键，然后参（cān）加去味剂，沉积或过滤后既（jì）可（kě）色彩清亮通明，无（wú）异味（wèi）。