廢輪胎煉油設備對輪胎進(jìn)行裂解過程(chéng)的特點
在廢輪胎煉油設備中,除了前期的對輪(lún)胎進行絞碎外,比較重要的就是對輪胎的分解和蒸餾(liú)了,那麽廢輪胎(tāi)煉油設備的分解(jiě)過程有什麽特點呢?
1 比較先(xiān)進的常壓恒溫供熱重(chóng)組工藝方式,實現了動態供熱和靜態受熱,被裂(liè)解物料受熱均勻,能精確地調節和自動控製溫度, 同 時實現了熱能(néng)儲存及循環利用,熱效率高,節約能(néng)源,反應速度(dù)快!
2 特殊的低溫催化裂解重組工藝,可不使(shǐ)用(yòng)低(dī)溫(wēn)硫轉移(yí)催化劑(用戶無(wú)後顧之憂)在較低的溫度下,裂解(jiě)物料完全裂解。油品好產率高,油品中不含(hán)膠質與瀝青。裂化裂解溫度高或低,設備內均無結焦,炭黑質量好。推薦(jiàn)閱讀,廢(fèi)機油煉油設備分解汽油的具體流程和(hé)數據。
3 由於裂解是重組工藝,溫度低於設備本身的(de)工作溫度(dù),且受熱均勻,使(shǐ)安全性能與設備壽命極大提高。加之設(shè)備的防腐壽(shòu)命達 20年左右。
4 自動連續化(huà)24小時生產,設備工(gōng)作穩定,產量是其它(tā)設備2—3倍,油的品質也有較大的提高!
5 裂解產生的氣體淨化成可燃氣,用於供熱係統,不需外界能源。
6 煙氣淨化係統的逆返工藝,具有強大的(de)吸附能力(lì),吸(xī)附脫附速度快,可除去(qù)煙氣(qì)中(zhōng)所(suǒ)有(yǒu)汙染物(wù):H2S、CO、CO2、SO2、SO3、NO、NO2、CS2、NH3等油類有機化合物及固體顆粒,使排放達到了任何發達國家的排放標準。全自動連(lián)續化廢塑料廢(fèi)舊輪(lún)胎裂解生產(chǎn)線,24小時常溫常壓連續(xù)化大規模生產!具有卓越的安全、環保性能以及(jí)良好(hǎo)的社會效益(yì)和經濟效益!
推薦(jiàn)產品
同類文章排行
- 脫硫除塵(chén)設備在煉油設備中的使(shǐ)
- 不合格煉油設備被依法拆除
- 比較環保(bǎo)的煉(liàn)油設備—塑料煉(liàn)油(yóu)
- 煉油設備的四個技術攻關
- 比較新廢輪胎、廢塑料煉油設備
- 煉油(yóu)技術對設備的一些要求
- 新型環保廢機油再生設備的優勢
- 機械密封比較近幾年的發展規劃
- 廢塑(sù)料煉(liàn)油設備脫色技術
- 廢(fèi)塑料煉油(yóu)的比較主要結構分析