煉油過程中的硫化物（wù）對於設備的腐蝕不可避（bì）免

在多（duō）數企業的煉化過程中（zhōng），硫化物對設備的腐蝕都是一個常見的問題，但同時也是一個難以防止和解決的問題，在煉油設備中也是如此。

從煉（liàn）油廠設備腐（fǔ）蝕與防護的角度考慮，煉油（yóu）設備的腐蝕檢（jiǎn）測分為（wéi）兩個方麵，一般將原油中的硫分為活性硫和非活性硫。其餘不能與金屬直接（jiē）作用的含硫化合物統稱為（wéi）非活性硫。但非活性硫（liú）在高溫、高壓（yā）和催化劑的作用下，可部分分解為活性硫。

硫腐蝕貫穿於煉油全過程。原油中的（de）總硫含量與腐蝕性之（zhī）間並無精（jīng）確的（de）對應關係，主要（yào）取（qǔ）決於含（hán）硫化合（hé）物的種類、含量和穩定性。參與腐（fǔ）蝕反應的有效硫化物含量活性硫及易分解的硫化物含量越高則對設備腐蝕就越強。

如果原油中的非活（huó）性硫易轉化為活性硫，即使硫含量很低，也將對設備造成嚴重（chóng）的腐蝕，這就使（shǐ）硫腐蝕發生在煉油裝置的各（gè）個部位。

因此，硫腐蝕（shí）涉及裝置（zhì）多，腐蝕環境也多種多樣，含硫化合物的轉化關係（xì）相（xiàng）當複雜，給硫（liú）腐蝕的動力學和熱力學（xué）研究、防腐蝕措施的（de）製訂以及加工高硫原油的設（shè）備選（xuǎn）材帶（dài）來（lái）很多困難。

煉油設備（bèi）在原油加工過程中，硫（liú）腐蝕不是孤立存在的。硫和無機鹽（yán）、環烷酸、氮化（huà）物、水（shuǐ）、氫、氨等其他腐蝕性介質共同作用，形成（chéng）多種複雜的腐蝕環境。