機械（xiè）密封發生泄漏的原因分析

　　機械密封因（yīn）為發生泄漏的情況和原因有很多，所以在出現泄露的情況的時（shí）候一（yī）定要仔細分析，如果是反應釜的（de）加熱器泄露，就更（gèng）應該小心，避免發生危險事故。

　　機械密封安裝靜試時泄（xiè）漏。機械密封安裝調試好後，一般要進行靜試，觀察泄漏（lòu）量。如泄漏（lòu）量較小，多為（wéi）動環或（huò）靜環密封圈存在問題;泄漏量較大時（shí），則表明動、靜環摩（mó）擦副間（jiān）存在問題。

　　在初步觀（guān）察泄漏（lòu）量、判斷泄漏部位（wèi）的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環密封（fēng）圈有問題;如盤車時泄漏量有明顯變化則（zé）可斷定是動、靜環摩擦副存在問題;如泄漏介質沿軸向（xiàng）噴射（shè），則動環密封圈存（cún）在問題居多，泄漏介質向四周噴射（shè）或從（cóng）水冷卻孔中漏出，則多為靜環密（mì）封圈失（shī）效。

　　此外（wài），泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區別，隻（zhī）要觀察細致，熟悉結構，一定能正確（què）判斷。

　　機械密封試運轉時出現的泄漏。泵（bèng）用機械密封（fēng）經過靜試後，運轉時高速旋（xuán）轉產生的離心力，會（huì）抑製（zhì）介質的泄（xiè）漏。因此，試運轉（zhuǎn）時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效後，基本上都是由於（yú）機械（xiè）密封動、靜環摩擦副受破壞所致。